Parallelamente, l\u2019azienda Salaisons Pyr\u00e9n\u00e9ennes si \u00e8 impegnata a sostituire i conservanti chimici con conservanti naturali.<\/p>\n
L\u2019obiettivo di questo progetto era quello di raddoppiare in un futuro prossimo la produzione di salumi di piccola taglia, da cui la necessit\u00e0 di rivedere gli impianti frigoriferi.<\/p>\n
Una soluzione affidabile e ambientale per la produzione del freddo \u00e8 fondamentale<\/strong><\/h2>\nIl processo di raffreddamento \u00e8 un elemento primario nella produzione dei salumi di piccole dimensioni.
\nCome ricorda Fr\u00e9d\u00e9ric Duprat, responsabile dello stabilimento, \u201csi tratta della base della nostra attivit\u00e0. Che sia per stoccare le materie prime, per stufare o per essiccare, il freddo \u00e8 necessario tanto per conservare quanto per raccogliere l\u2019umidit\u00e0. Ne va della qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Dobbiamo prestare la massima attenzione alla tecnologia impiegata, per rendere pi\u00f9 sicuri gli strumenti produttivi e garantire la continuit\u00e0 della nostra attivit\u00e0.\u201d<\/em><\/p>\nA fronte degli sviluppi normativi in merito ai refrigeranti e all\u2019aumento della capacit\u00e0 produttiva previsto per i prossimi anni, Salaisons Pyr\u00e9n\u00e9ennes ha dunque lanciato una gara d\u2019appalto per il proprio impianto refrigerante, allo scopo di \u201cdisporre di una soluzione ecologica soddisfacente, duratura e sostenibile,<\/em>\u201d come afferma Fr\u00e9d\u00e9ric Duprat.<\/p>\nImplementazione di un sistema indiretto con Greenway\u00ae Neo<\/strong><\/h2>\n![\"Installation](\"\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/uploadsassetsCase_studiesCC2017SalaisonsP1120488_k-scaled.jpg\")
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La societ\u00e0 Sarrat, situata a Sauveterre-de-B\u00e9arn, \u00e8 molto legata alla campagna che la circonda e desidera contribuire quotidianamente alla transizione energetica ed ecologica con la realizzazione di progetti innovativi nel campo del freddo industriale. Nel dicembre 2018 l\u2019azienda ha ottenuto la commessa proponendo un impianto cosiddetto indiretto, che utilizza l\u2019ammoniaca come refrigerante e il termovettore di origine vegetale Greenway\u00ae<\/sup> Neo<\/a><\/p>\nper alimentare le apparecchiature di produzione e stoccaggio. La mobilitazione dimostrata nei confronti del progetto e il know-how tecnico dell\u2019azienda hanno ben presto rassicurato l\u2019utente finale e la direzione tecnica di Delpeyrat. Inoltre, la soluzione tecnologica individuata rappresentava un investimento di 900.000 euro, adattandosi perfettamente al progetto di graduale ampliamento dello stabilimento produttivo di Salaisons Pyr\u00e9n\u00e9ennes.<\/p>\n
Per soddisfare la richiesta del cliente, il cantiere \u00e8 stato portato a termine nell\u2019arco di tre mesi con una realizzazione pratica del progetto in 3D, che ha consentito a tutti i tecnici coinvolti di risparmiare tempo. Questa modellizzazione ha inoltre semplificato la fase di prefabbricazione delle apparecchiature presso l\u2019installatore e la fase di insediamento sul sito, in considerazione dello spazio ristretto disponibile.<\/p>\n
La macchina installata presenta una struttura semplice, compatta e modulare. Ciascuno dei due gruppi frigoriferi indipendenti di marca Tec Froid \u00e8 formato da un compressore a vite Bitzer tipo OSKA 8581-K con variatore di velocit\u00e0. La potenza frigorifera installata \u00e8 di 2 x 380 kW su un regime a -11 \u00b0C. La carica di ammoniaca <\/a>\u00e8 pari a 2 x 49 kg, mentre per ogni circuito vengono utilizzati 120 litri di olio Reniso Ultracool 68.<\/p>\nLa condensazione \u00e8 dotata di un modulo HP flottante su un regime a +45 \u00b0C, che consente di produrre acqua calda. Per risparmiare energia, il calore dei gruppi frigoriferi viene recuperato per la sala di essiccazione dei salumi e l\u2019asciugatura della sala dopo il lavaggio, per evitare le contaminazioni e lo sviluppo di muffe.<\/p>\n
I gruppi frigoriferi sono stati installati in cassette appositamente realizzate su misura e dotate di porte acustiche, che consentono di dimezzare la rumorosit\u00e0.<\/p>\n
\nCome ricorda Fr\u00e9d\u00e9ric Duprat, responsabile dello stabilimento, \u201csi tratta della base della nostra attivit\u00e0. Che sia per stoccare le materie prime, per stufare o per essiccare, il freddo \u00e8 necessario tanto per conservare quanto per raccogliere l\u2019umidit\u00e0. Ne va della qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Dobbiamo prestare la massima attenzione alla tecnologia impiegata, per rendere pi\u00f9 sicuri gli strumenti produttivi e garantire la continuit\u00e0 della nostra attivit\u00e0.\u201d<\/em><\/p>\n
A fronte degli sviluppi normativi in merito ai refrigeranti e all\u2019aumento della capacit\u00e0 produttiva previsto per i prossimi anni, Salaisons Pyr\u00e9n\u00e9ennes ha dunque lanciato una gara d\u2019appalto per il proprio impianto refrigerante, allo scopo di \u201cdisporre di una soluzione ecologica soddisfacente, duratura e sostenibile,<\/em>\u201d come afferma Fr\u00e9d\u00e9ric Duprat.<\/p>\n La societ\u00e0 Sarrat, situata a Sauveterre-de-B\u00e9arn, \u00e8 molto legata alla campagna che la circonda e desidera contribuire quotidianamente alla transizione energetica ed ecologica con la realizzazione di progetti innovativi nel campo del freddo industriale. Nel dicembre 2018 l\u2019azienda ha ottenuto la commessa proponendo un impianto cosiddetto indiretto, che utilizza l\u2019ammoniaca come refrigerante e il termovettore di origine vegetale Greenway\u00ae<\/sup> Neo<\/a><\/p>\n per alimentare le apparecchiature di produzione e stoccaggio. La mobilitazione dimostrata nei confronti del progetto e il know-how tecnico dell\u2019azienda hanno ben presto rassicurato l\u2019utente finale e la direzione tecnica di Delpeyrat. Inoltre, la soluzione tecnologica individuata rappresentava un investimento di 900.000 euro, adattandosi perfettamente al progetto di graduale ampliamento dello stabilimento produttivo di Salaisons Pyr\u00e9n\u00e9ennes.<\/p>\n Per soddisfare la richiesta del cliente, il cantiere \u00e8 stato portato a termine nell\u2019arco di tre mesi con una realizzazione pratica del progetto in 3D, che ha consentito a tutti i tecnici coinvolti di risparmiare tempo. Questa modellizzazione ha inoltre semplificato la fase di prefabbricazione delle apparecchiature presso l\u2019installatore e la fase di insediamento sul sito, in considerazione dello spazio ristretto disponibile.<\/p>\n La macchina installata presenta una struttura semplice, compatta e modulare. Ciascuno dei due gruppi frigoriferi indipendenti di marca Tec Froid \u00e8 formato da un compressore a vite Bitzer tipo OSKA 8581-K con variatore di velocit\u00e0. La potenza frigorifera installata \u00e8 di 2 x 380 kW su un regime a -11 \u00b0C. La carica di ammoniaca <\/a>\u00e8 pari a 2 x 49 kg, mentre per ogni circuito vengono utilizzati 120 litri di olio Reniso Ultracool 68.<\/p>\n La condensazione \u00e8 dotata di un modulo HP flottante su un regime a +45 \u00b0C, che consente di produrre acqua calda. Per risparmiare energia, il calore dei gruppi frigoriferi viene recuperato per la sala di essiccazione dei salumi e l\u2019asciugatura della sala dopo il lavaggio, per evitare le contaminazioni e lo sviluppo di muffe.<\/p>\n I gruppi frigoriferi sono stati installati in cassette appositamente realizzate su misura e dotate di porte acustiche, che consentono di dimezzare la rumorosit\u00e0.<\/p>\nImplementazione di un sistema indiretto con Greenway\u00ae Neo<\/strong><\/h2>\n
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![\"Bidon](\"\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/uploadsassetsProductsBIDON2020L20VERT20GREENWAY20NEO-scaled.jpg\")
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